不锈钢焊接的8大需求留意的几点

  一般用于电站、化工、石油等设备资料。铬不锈钢焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理条件等。

  铬13不锈钢焊后硬化性较大，易发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，一定要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不可以进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

  铬17不锈钢，为改进耐蚀性能及焊接性而恰当添加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。选用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不可以进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

  铬镍不锈钢焊条具有十分杰出耐腐的才能和抗氧化性，大范围的应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

  铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但沟通焊时熔深较浅，一起简单发红，故尽可能选用直流电源。直径4.0及以下可用于全方位焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

  焊条使用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1h（不能屡次重复烘干，不然药皮简单开裂脱落），避免焊条药皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

  为避免因为加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。